Производство фанеры. Алгоритмические ступени

Технология фанерного производства очень похожа на расписанный до мелочей алгоритм. Его первое действие стандартно для большинства производственных процессов – это приемка исходного лесоматериала. В качестве сырья выступают необработанные бревна и чураки (чаще всего, березовые или сосновые). По-другому, такой материал называют фанерным кряжем. Сырье доставляется любым удобным способом: по железной дороге, автотрассе или морю. После выгрузки фанерный кряж проходит гидротермическую обработку в специальных варочных бассейнах. Для получения высококачественного шпона эта процедура обязательна – она увеличивает пластичность древесины.

Шпон как основа фанеры

Следующая ступенька производственного цикла – гильотинная подгонка бревен и чураков под определенную длину. Дальше в дело вступают лущильные станки. С вращающихся вокруг своей оси чураков в непрерывном режиме снимается тонкий слой древесины. Это и есть шпон – основа будущего фанерного листа. Непрерывная лента шпона рубится встроенными ножницами на определенный размер и складывается в штабеля, после чего отформатированный шпон подвергается сушке в роликовых сушилках. Синхронно вращающаяся пара роликов перемешает заготовки вдоль сушилки до тех пор, пока влажность шпона не опустится до 6% (допускается отклонение не более 2%).

Охладив пласты в специальной камере, их подвергают тщательной сортировке на качественные и дефектные. Обнаруженные недостатки по возможности исправляют, удаляя или заделывая дефекты качественными вставками шпона. Торцевые трещины скрепляют с помощью металлических скрепок или подклеивают клеящей лентой.

Починенный шпон с помощью гильотины выравнивают по кромке, после чего подают на линию ребросклеивания. Здесь подрубленные куски склеиваются в непрерывную ленту с помощью специальной эмульсии из поливинилацетата. Также возможно склеивание кусков шпона на станочном оборудовании. Клеящим элементом здесь может быть термопластичная нить или ПВА-эмульсия. В дальнейшем ребросклеенная лента рубится на стандартные форматы и наряду с качественным цельным шпоном используется в качестве фанерных слоев.

Как из шпона сделать фанеру

Нарезка шпона является начальным этапом в процессе производства фанеры. Следующие этапы не менее сложные и важные. Строго по рецептам производится приготовление клеящих растворов. Среди компонентов клея присутствуют пшеничная мука, хлористый аммоний, каолин, уротропин. А далее, в зависимости от того, какая производится фанера – влагостойкая или обычная, - добавляют различные смолы и лаки. Например, фанера ФК склеивается клеем на основе карбомидной смолы, фанера ФСФ - фенолоформальдегидной смолой, а ламинированная фанера – карбамидомеламиноформальдегидным клеем.

Для нанесения клеевых растворов листы шпона пропускают сквозь вращающиеся клеевые барабаны специального станка. Укладка и обработка листов клеем производится в заранее определенном порядке в соответствии с заданной толщиной фанеры.

После сборки фанерного пакета осуществляется холодная подпрессовка шпона. Цель операции – слипание листов шпона между собой и приобретение пакетом определенной жесткости перед загрузкой в гидравлический горячий пресс. «Горячая» опрессовка фанеры совершается в заданных температурных рамках. И фанера хвойная, и фанера березовая после такой процедуры «отдыхает» 24 часа.

После суточного выдерживания листы обрезают до стандартных габаритов. Причем форматно-обрезные станки, расположенные друг за другом, производят попарную обрезку параллельных кромок.

Для приведения листов к единой толщине и создания товарного вида, фанеру подвергают шлифованию. Исключение - только самая низкокачественная фанера, цена на которую «копеечная». Идет она на изготовление ящиков или другой, не требующей безупречности, тары.

На заключительном этапе производства идет визуальная сортировка продукции. Все хотят купить фанеру красивую и качественную. Поэтому ОТК тщательно отслеживает пороки древесины, прочность склеивания, соответствие размеров листов. Некоторые параметры, например, наличие пузырей, определяют ультразвуковыми дефектоскопами. Правда, опытные мастера эту операцию с успехом производят с помощью простукивания поверхности обыкновенным деревянным молоточком.

Фанера с неисправимыми расслоениями, отбраковывается. Та же продукция, которую возможно «подправить», отправляется на доработку (замазка трещин, дошлифовка, обрезка и т.п.).

Осталось только промаркировать листы круглым штампом с несмываемой краской и сформировать продукцию в пакеты, которые тоже украсить фирменной печатью.

Для обеспечения целостности при транспортировке фанеру защищают со всех сторон амортизирующими подложками.

Теперь у продукции два пути – хранение на складе или продажа фанеры потребителям. Но это уже к процессу производства отношения не имеет.